Купить Удостоверение токаря

• Токарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
• Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
• Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 — 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
• Уборка стружки.
• Другие работы, предусмотренные должностной инструкцией в соответствии с квалификацией.

Примеры выполняемых работ:

• Баллоны и фитинги — токарная обработка.
• Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.
• Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.
• Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
• Воротки и клуппы — полная токарная обработка.
• Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.
• Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12 — Н14.
• Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
• Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).
• Заготовки игольно-платиновых изделий — отрезка по длине.
• Заготовки — отрезание и центровка.

• Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам.
• Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
• Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
• Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
• Нарезание резьб вихревыми головками.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
• Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Другие работы, предусмотренные должностной инструкцией в соответствии с квалификацией.

Примеры выполняемых работ:

• Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
• Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).
• Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
• Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
• Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
• Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
• Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
• Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

• Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
• Включение и выключение плазменной установки.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
• Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
• Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
• Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
• Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
• Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
• Другие работы, предусмотренные должностной инструкцией в соответствии с квалификацией.

Примеры выполняемых работ:

• Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
• Баллоны — полная токарная обработка.
• Бандажи универсальных клетей — разрезание.
• Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.
• Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.
• Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.
• Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.
• Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.
• Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.

• Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
• Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
• Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
• Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности.
• Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
• Другие работы, предусмотренные должностной инструкцией в соответствии с квалификацией.

Примеры выполняемых работ:

• Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.
• Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.
• Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.
• Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
• Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.
• Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.
• Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
• Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.
• Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

• Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
• Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
• Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
• Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
• Другие работы, предусмотренные должностной инструкцией в соответствии с квалификацией.

Примеры выполняемых работ:

• Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
• Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
• Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
• Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
• Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.
• Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
• Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
• Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
• Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
• Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.